<tt id="c17sv"></tt>
    <blockquote id="c17sv"><wbr id="c17sv"><input id="c17sv"></input></wbr></blockquote>
  1. <u id="c17sv"><address id="c17sv"></address></u>
    <b id="c17sv"><address id="c17sv"></address></b>
  2. 16

    2023

    -

    02

    高爐煉鐵基本知識


    一、 高爐冶煉的基本原理

    高爐煉鐵仍然是目前最佳的煉鐵方法,是其它煉鐵方法不可比擬的。煉鐵最基本的功能是把鐵礦石變成鐵。鐵礦石的主要成分是鐵氧化物。

    用一氧化碳作還原劑 Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

    用碳作還原劑 Fe2O3+3C=2Fe+3CO

    用氫氣作還原劑 Fe2O3+3H2=2Fe+3H2O

    礦石中的脈石生成低熔點的化合物,形成爐渣,與鐵水分離。

    純SiO2熔點1728℃,純Al2O3熔點2050℃,加入CaO使形成的化合物熔點降低。

    SiO2+CaO=CaSiO3

    CaO由石灰石分解得到:CaCO3=CaO+CO2

    石灰石稱作熔劑。

    由于上述反應是在高溫下進行的,需要焦炭燃燒來提供高溫并同時產生還原劑。

    2C+O2=2CO

    焦炭還起到爐料骨架和滲碳劑的作用。

    為了節約冶金焦炭,降低成本,噴吹煤粉代替部分焦炭。

    為了提供焦炭燃燒所需的氧氣,需要向高爐內鼓入空氣,為了降低焦炭消耗,往往要把鼓入高爐的空氣預先加熱到1000℃以上,叫作熱風?,F在多數高爐熱風溫度都能達到1150℃以上。比較先進的在1200℃以上。

     

    二、 高爐生產的工藝流程

    實際的煉鐵高爐首先包括高爐本體,除此以外,還包括六大系統:

    送風系統、上料系統、冷卻系統、渣鐵處理系統、煤氣凈化系統、噴吹燃料系統。

    1 、高爐本體:高爐本體是由金屬爐殼、冷卻設備和耐火砌體等構成的豎立的圓筒,它的內型由五段構成。自上而下即爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 。該內型的尺寸變化適應了爐內的物理化學變化。

    頂部有裝料設備,分鐘式和無鐘式兩種;下部爐缸有出鐵口和出渣口(多鐵口高爐沒有出渣口,爐渣在出鐵過程中從鐵口排出),爐缸上沿有風口。

    2、上料系統:主要有料倉(用以接納從燒結或球團廠、煉焦廠和貯料場運來的原料和焦炭)、篩分設備、稱量裝置、爐頂裝料設備、皮帶運輸機和有關閘門等。各設備之間主要靠皮帶運輸機連接。往爐頂上料的方式小爐子一般用料車卷揚機經過斜橋運輸,大爐子多用皮帶運輸機運輸。

    3、送風系統:包括鼓風機、熱風爐及相關的各種閥門。送風系統和高爐之間用管道連接。鼓風機有蒸汽驅動和電力驅動兩類。通常一座高爐需3或4座熱風爐輪流加熱和送風,其形狀為立式圓筒狀,外殼用鋼板制成,內砌耐火磚。根據燃燒室的設置不同,熱風爐分為內燃式、外燃式和頂燃式三種。

    4、冷卻系統:為了降低爐襯溫度、延長高爐壽命、保持合理的爐型,需要有冷卻系統。冷卻系統主要由水泵、循環水管道、閥門、冷卻壁等冷卻設備構成。

    5、渣、鐵處理系統:為了按時排除爐內的渣鐵,需要渣鐵處理系統。在爐前有開鐵口用的開口機、堵鐵口用的泥炮和堵渣口用的堵渣機;出鐵場上有鐵水流槽、沖水渣設備和出鐵場用的吊車;還有運輸鐵水用的鐵水罐、魚雷車以及鑄鐵機等。

    6、煤氣除塵設備:高爐產生的煤氣含有大量的粉塵,必須經過除塵處理才能供用戶使用。包括重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器(如采用干法除塵,則在重力除塵器后接布袋除塵器或電除塵器);此外,還有爐頂壓力調節裝置、余壓發電設備以及有關閥類。爐頂與各除塵設備之間用管道連接。

    7、噴吹燃料系統:現在主要是噴吹煤粉。由制粉設備、干燥設備、收粉設備、噴吹設備等構成。

     

    三、 高爐用主要原燃料

    1、含鐵原料:燒結礦、球團礦、天然塊礦

    2、燃料:焦炭、煤粉

    3、熔劑:石灰石、白云石、硅石(現在熔劑一般不再單獨加入,而是加入燒結礦或球團礦中,以減少在爐內吸熱、降低焦比)

    4、洗爐劑:螢石、錳礦(也有時作為冶煉鑄造鐵的原料)

    高爐對原燃料的基本要求:有效成分含量高、磷、硫等有害雜質少、機械強度高、粒度適當而且均勻、熟料比高、冶金性能好。

     

    四、 高爐主要產品和副產品

    1、生鐵(鐵水)鐵水的溫度為1450-1530℃,煉鋼鐵水成分:碳4.0%、硅0.45%、錳0.20%、硫0.030%、磷0.070%;鑄造生鐵硅1.25%以上。

    2、副產品:

    爐渣:可作建筑材料,主要成分CaO 36%、SiO2 33%、Al2O3 15%、MgO10%

    高爐煤氣:可作燃料,主要用途:加熱熱風爐、鍋爐、焦爐、加熱爐,CCPP發電、汽輪機發電,煤氣的余壓可供TRT發電。主要成分:CO 21%、CO2 20%、H2 2.5%、N2 56%

    爐塵(瓦斯灰):由含鐵料、燃料粉末構成??勺鳛樯a燒結礦的原料,循環利用。

     

    五、 高爐主要生產技術指標

    利用系數:單位高爐有效容積每晝夜的出鐵量。單位,噸/(米3·日)。例如2000米3高爐如果每天產量5000噸,則利用系數為2.5噸/(米3·日)。利用系數越高說明高爐生產水平越高。

    焦比:生產一噸生鐵所消耗的焦炭數量,單位千克/噸。焦比越低,說明消耗越低,成本就越低。先進的高爐焦比300千克/噸左右。

    燃料比:生產一噸生鐵所消耗的焦炭、煤粉等燃料的總和,單位同焦比。

    綜合焦比:把不同燃料按一定折合系數折合成焦炭,叫綜合焦炭,冶煉一噸生鐵消耗的綜合焦炭的數量,即為綜合焦比。一般煤粉按0.8折合。

     

    六、 高爐生產的特點

    1、連續性。從開爐到停爐一代壽命可達10年以上,生產是連續進行的。

    2、規模大。4000m3級以上的高爐,每天產量可達10000噸以上。目前沙鋼新投產的高爐爐容已達5800m3。

    3、機械化、自動化程度高。除了出渣鐵操作,其它操作幾乎都實現了自動化。

    4、復雜性。高爐生產工藝和技術涉及物理化學、熱力學、動力學、流體力學等多門學科,內部情況目前無法準確監測,還主要靠經驗判斷,目前世界上還沒有可以實現閉環控制的專家系統和數學模型。另外在鋼鐵廠,煉鐵生產涉及的點多面廣,是一個系統工程。

    5、對焦炭的依賴性。目前高爐還必須依賴焦炭,隨著煉焦煤資源的日趨緊張,高爐必將受到其它煉鐵方法的挑戰!

     

    高爐煉鐵,唐山嘉恒實業有限公司

    黄色网站www_久久午夜无码_操逼高潮视频_国产视频一区二区三区
    <tt id="c17sv"></tt>
      <blockquote id="c17sv"><wbr id="c17sv"><input id="c17sv"></input></wbr></blockquote>
    1. <u id="c17sv"><address id="c17sv"></address></u>
      <b id="c17sv"><address id="c17sv"></address></b>